此项目案例来自于国工智能承建的某大型化工生产企业项目现场，应用于车间内部从原料到成品的生产流程，以及相关工艺、质量、过程、设备运行等，完成相关的数据采集、整理、分析、生产预警、生产数据的追溯。将现行的人工纸质下达工单、任务单等单据所替代，建立从计划到执行、反馈、归档的生产执行工作流程，将以上的信息通过同一平台发布，确保工作执行的可追溯性。
从生产数据的角度主要是进行数据的采集、整理和分析，形成报表等相应的表单，通过对每一个生产线数据的分析，实现对生产组织，工艺指标的严格控制，保证产品的质量和降低生产能耗的生产目标。从管理角度主要指执行下达的工单、任务单能得到准确无误的执行，调度生产过程所需要的各种资源，协调生产的相关运作环节，为企业管理人员提供生产过程的监督，保证生产的平稳、持续进行。通过对现场设备的生产过程数据来判断生产质量和设备状况等信息。
我们通过功能生成的图表能够保存下来，可以在以后的生产作业中，用于对产品的质量进行分析，产品质量下降的原因是出在生产的哪一环节，精确到具体设备、具体工序，分析产生质量下降情况的原因，减少产品不合格率；也可以用于对员工的绩效进行评测，让适合的人在适合的工作时间进行作业。这样子可以提高人员的工作积极性，降低员工离职率；还可以分析现场设备的能耗使用情况，哪台产线哪台设备占用能耗过多，哪台设备又能耗使用低，合理根据现场设备情况安排生产计划，可以有效降低能耗使用，以达到节省开支的目的。这样综合起来以达到减少产品不合格率，提升生产能力，增加公司收益的目的。
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计划经理可以根据现场生产情况用来安排未来销售情况，跟踪执行。
质量经理可以用来做生产质量分析。
研发经理可以做配方分析、工艺分析，为新产品开发提供数据支持。
设备经理可以用来做设备周期性维护、报警。
同时平台具有丰富接口，方便用来做后期扩展。
