国工MES系统，是针对制造企业生产执行层面的信息化管理系统。为企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等全方位的管理，协助企业实现生产数据收集、生产过程监控、生产过程质检和产品质检、设备管理功能，达到生产数据透明化和提高生产效率、节省生产成本的目的。
系统示意图
功能模块
BOM管理 mes系统在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。通过提供单一的结构化产品和过程信息源，获得正确BOM信息。 | 工艺管理 mes系统软件提供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理，实现产品设计和工艺设计的一体化管理。 建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业的工艺知识，防止经验流失 |
生产订单 基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息。 mes结合产品BOM及产品基础信息模块，将计划分解至具体岗位实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产 | 生产工单 生产工单是生产操作员的sop，是在产品批记录信息的基础上与生产计划相结合，含有具体的投料信息，设备信息，及生产操作信息，并且生产工单包含产品在整个生产过程中的操作记录，异常记录，设备参数、偏差处理、包装数量等信息 |
应用需求
 | NO.1 生产计划： MES系统通过接口对接ERP系统读取销售订单信息，记录产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品模型工艺要求形成工单，工单执行情况将关联生产计划，做到生产数据可追溯、生产计划也可以根据工单执行情况进行修改。 |
NO.2 产品模型： MES系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细描述生产过程，可以指导排产、生产前分料、形成生产工单。 |  |
 | NO.3 过程追溯： MES系统业务流程中每个环节系统都自动记录了生产计划编号，出现需要追溯有关数据的时，可以通过生产计划编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。 |
NO.4 质量管理： MES系统中需要检验的工单和入库单可以生成质检委托，将质检数据与工单进行关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或者追溯质量数据。 |  |
 | NO.5 绩效管理： MES系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，辅以产前分料、投料防错、工单复制、超时提醒等功能，有效减少工作失误和提高工作效率。 |
NO.6 生产排产： MES系统通过产品模型、生产订单及产能信息将生产过程形成工单，调度员可以指定生产车间、修改要求完成时间，车间管理可以指定人员、设备等，并且可以根据生产实际情况调整生产工单。 |  |
 | NO.7 报表分析： MES系统可以通过报表系统自定义习惯格式的报表，根据不同维度对生产过程进行分析，也可以通过驾驶舱，将生产过程中实时的数据直接投放大屏幕上，管理人员可以实时掌握生产情况。 |
效益分析
|精益生产 | MES系统能够对车间、艺、物料、产能等 进行信息化、自动化、智能化管理，对于生 产计划的制定和生产需求的满足賄客观、 合理、精准的优势,帮助企业实现精益化生 | |生产透明化 |过MES平台将企业中生产相关的数据联系 在一起,使得工艺、生产过程、人员、在制 品，设备、质量等跟生产各个环节结合为- 个整体，实现了生产透明化监督与管理。
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I生产过程可追溯 I MES系统将生产计划到生产工单再到生产执 行、产品入库的整个过程的信息流进行关 联，使得相关数据根据生产订单进行归集, 实现了生产过程可追溯。 |
提升生产管理能力水平 | MES系统能够让生产管理人员、 企业管理者 第一时间掌握车间生产现场的状况和需求， 因此能够快速做出反应，对出现的问题也能 及时纠正解决，提升生产管理水平。 |
|有效控制生产成本 | MES系统的中工艺、BOM规定的每个工序标 准用料、标准用时，追溯，车间管理者可根 据标准对生产执行过程中的用料、用工进行 控制，或者报表进行数据分析，提高生产效 |
系统优势
使用mes系统前后对比
| 使用mes前 | 使用mes后 |
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