智能光谱分析系统：

      以光谱仪采集数据为前提，数据大脑平台为依托，在线智能光谱检测系统通过当前主流AI人工智能技术在线将采集到的大量数据机器学习、训练模型，模型对生产材料进行在线检测，检测结果可以辅助生产过程的决策，在品质监控以及原料投放方面起到了重要作用。

检测范围：光谱传感器的光源波段覆盖紫外到近红外区域。

产品功能 

1、通过人工智能在线光谱检测对物质种类进行分别。

定性分析：物质经过光谱检测,产生数据上传至数据大脑平台,数据大脑将产生的数据进行分析可以得出所检测产品的类别。

2、通过人工智能在线光谱检测对产品质量进行分析

定量分析：物质经过光谱检测,产生数据上传至数据大脑平台,数据大脑将产生的数据进行分析得出所检测物质的含量百分比。可以在线检测原料浓度,将其数据进行分析得知原料浓度在生产中的变化趋势。

3、通过人工智能在线光谱检测对原料状态进行分析。

一致性分析：物质经过光谱检测，产生数据上传至数据大脑平台，数据大脑将产生的数据进行分析得出所检测物质之间的相似程度。对于原料在投入生产之前进行检测分析，可以得知该原料当前状态与生产标准的相似程度，以此判断其质量是否符合生产标准。

产品优势

1、在线光谱分析， 通过AI人工智能技术进行机器学习、训练模型，对生产材料在线检测，辅助生产过程的决策，在品质监控以及原料投放方面起到了重要作用。 2、检测速度快，响应速度快。 3、平台可扩展性强。 4与现场PLC、DCS实现交互监控，从而实现工序的反控。

效益分析

1、在线连续检测， 降低了时间成本、人力成本、实验室设备维护成本。 2、投入生产前对其进行检测分析,保障了产品质量的同时，还可以减少原材料的损耗。 3、系统平 台支持与MES、LIMS等 系统进行功能联动。 4、减少了人为干预，提升了生产效率，降低了生产过程中风险产生的概率。

硬件产品

1、普通型/防爆型液体在线光谱：
采用国工智能硬件采集设备对目标产品进行取样，用户化工防爆现场的在线采样覆盖紫外-近红外，可接于管道，反应釜容器，罐区，实验室等，通过内置PLC控制，可与产线控制系统如DCS进行联动控制和数据互传，同时整套系统会接入国工数据大脑，对产线中产品质量进行实时监控和决策分析。

2、插入式（仪表式）在线监测：
可直接安装于反应釜，安装调试方便，在线采样覆盖紫外-近红外,可与产线控制系统如DCS进行联动和数据互传，同时整套系统会接入国工数据大脑，对产线产品质量进行实时监控和决策分析。

3、配套辅助设备：
自动清洗装置，包含自动清洗装置、传送装置及快插安装结构，方便取样及清洗过程的顺利进行，保障产品数据采集的准确性。

产品应用

产品业务场景

场景一：实时检测反应釜内的反应速度：

反应釜是化工厂生产过程的重要场所，在反应釜中进行多步骤的生产时，生产过程中生成物的占比是判断当前反应完成下一步开始的重要途经。例如，某工厂其生产为多个连续反应步骤，但反应釜使用时无法打开采样分析其成分，只能根据反应温度，反应时间等因素大致推断，很多时候会因原料实际未能充分反应而产生浪费，增加生产成本。

场景二：实时检测物质的有效期：

在生产中用到的催化剂、半成品或某些中间品，在放置时间过长、保存方式不当等情况下，其理化性质可能会发生一定程度的变化，最终导致产品的质量参差不齐。如某企业在生产过程中会使用一种溶液浸泡，来进一步提高产品品质，但该溶液自身不稳定，会发生缓慢水解，其作用会随放置时间的增加而逐渐降低。当前该企业将最终产品的品质作为判断的标准，当不合格品集中出现时，即判断溶液失效并更换新溶液。但在更换完成时已经产生了大量不合格品，对产能造成浪费。

场景三：实时检测原料的纯度：

原料的纯度在生产过程中有着严格的要求，若纯度不满足，则会在使用前进行提纯，增加生产环节，加大生产过程中风险点。如某公司生产需要使用高纯度乙二醇，原料运输主要通过罐车完成某些罐车司机为谋取私利，会将车中高浓度乙二醇抽出部分单独售卖，并将空缺部分替换为水导致整车乙二醇浓度降低，在入场时如未及时检测发现异常，将导致储存罐整体浓度下降，影响生产进行，增加生产成本及风险。

【继续学习与辅助决策】